橡皮布對印刷起著至關(guān)重要的作用，它提供印刷時油墨轉(zhuǎn)印之用，具有有效之抗壓性能、回復(fù)力快、黏性強等特點，其滑順之表層與織物層，使油墨傳送不論網(wǎng)點或滿版更穩(wěn)定，橡皮布這一轉(zhuǎn)移單元，在印刷過程中，扮演了一個重要的角色，少了橡皮布印刷就無法完成。

但是，橡皮布在壓印過程中，如果表面軸向位置受到不同方向或不同大小的力，就會使橡皮布形狀扭轉(zhuǎn)變形，造成圖像和文字形狀、油墨轉(zhuǎn)移、套印精度和橡皮布壽命等問題。

橡皮布扭轉(zhuǎn)變形的主要原因如下:

01印刷壓力。

壓力越來越大，有紙張?zhí)幭鹌げ汲惺芰烁蟮膲毫?，發(fā)生的塑性變形影響更大，就越容易導(dǎo)致出現(xiàn)對于這種發(fā)展不均勻的塑性變形，因此我們印刷時，在油墨能良好企業(yè)轉(zhuǎn)移的情況下，印刷工作壓力不宜過大，應(yīng)采用選擇合適的壓力印刷。

02滾筒軸線不平行。

橡皮布的一端受到擠壓力，向前驅(qū)動，另一端的擠壓力較小，向前驅(qū)動的速度有些慢，使橡皮布產(chǎn)生扭曲。

03紙毛和油墨的積累。

經(jīng)過一段時間的印刷后，橡皮布表面因物理吸附、粘附大量紙毛、紙張，如果不及時清洗，厚紙毛、紙粉局部印刷壓力增加，局部出現(xiàn)更多塑性變形。

04橡皮布的繃緊度。

張力越緊，橡皮布的橡膠層越薄，靈敏度和彈性越差，越容易產(chǎn)生不均勻的塑性變形。

05橡皮布裁切或裝在橡皮布版夾上時操作管理方法不規(guī)范。

切割橡皮布時，如果板夾兩側(cè)不平行，則在擰緊時不同軸向位置的張力不均勻，不可避免地使橡皮布側(cè)緊、側(cè)松，橡皮布上的拉應(yīng)力分布不均勻，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。

橡皮布加載到板夾中時，如果橡皮布插入不同深度的板夾中，或者橡皮布擰緊時個別螺絲沒有擰緊，不擰緊的橡皮布會有少量的釋放，會造成橡皮布沿軸線不同位置的不同緊度，導(dǎo)致局部扭轉(zhuǎn)變形。

橡皮布裁剪時，還有一點值得注意的是: 要使橡皮布的緯度與版夾平行。

橡皮布的編織是由經(jīng)紗和緯紗交織而成的。當(dāng)受到同樣的拉力時，經(jīng)紗伸長比緯紗伸長小得多。

橡皮布在繃緊時，伸長部分越多，膠層減薄現(xiàn)象越嚴(yán)重，導(dǎo)致橡皮布敏彈性可以降低、壓力不勻現(xiàn)象越嚴(yán)重。