在整個(gè)印刷過(guò)程中，清洗橡皮布是印刷操作人員的一項(xiàng)重要工作。橡皮布不清洗，對(duì)印刷質(zhì)量影響很大。分析毛毯不干凈的原因，主要有以下五個(gè)方面。

1） 紙質(zhì)資源較差。紙張的掉毛和掉粉現(xiàn)象出現(xiàn)嚴(yán)重，紙毛等雜物堆積在橡皮布上，單獨(dú)用揮發(fā)性快的溶劑系統(tǒng)很難進(jìn)行清洗處理干凈，清洗后的橡皮布上還有就是一層一個(gè)薄薄的綠色白色的雜質(zhì)。原因是企業(yè)因在中國(guó)造紙發(fā)展過(guò)程中施了膠，紙毛和紙粉中也帶有膠黏劑成分，再加上潤(rùn)版液中的水，在反復(fù)使用印刷工作壓力影響作用下，就與我國(guó)油墨等一起可以附著在橡皮布上。遇到問(wèn)題這種學(xué)習(xí)情況時(shí)，必須通過(guò)先用有機(jī)溶劑把橡皮布上的油墨洗干凈，再用蘸有清水的布擦洗，等水溶開了膠、紙屑等雜質(zhì)，再用干布擦拭，這樣橡皮布就清洗以及干凈了。

2)壓力。正常印刷壓力一般為0.08 -0.12 mm，當(dāng)印刷壓力達(dá)到0.15 -0.25 mm 時(shí)，膠布表面膠層受到較大壓力的影響，由于受到不同程度的損傷，油墨雜質(zhì)會(huì)壓入膠布表面膠層，造成膠布不易清潔的問(wèn)題。在這種情況下必須更換橡皮布，用揮發(fā)性較小的洗車水或煤油浸泡在橡皮布表面，幾小時(shí)后用橡皮布清洗還原劑清洗。

3)線速度不一致。在安裝橡皮布之前，必須測(cè)量橡皮布的厚度，并根據(jù)橡皮布的厚度調(diào)整底紙的厚度。目前高速膠印機(jī)一般都是在輥枕上印刷，所以在安裝橡皮布的時(shí)候要注意，新橡皮布經(jīng)過(guò)500-1000轉(zhuǎn)的空氣壓縮后，橡皮布加上襯紙的厚度等于輥枕的高度。否則會(huì)在橡皮布表面形成速度差，產(chǎn)生摩擦。它會(huì)損壞印版和橡皮布，并且還會(huì)使橡皮布難以清洗。

4)噴泉溶液太臟。噴泉溶液的導(dǎo)電率一般小于1500S/m，當(dāng)超過(guò)1500S/m 時(shí)，請(qǐng)更換噴泉溶液，否則會(huì)造成毛毯不易清潔的問(wèn)題。

5） 根據(jù)承印物條件進(jìn)行把握數(shù)據(jù)清洗時(shí)機(jī)。在印刷發(fā)展過(guò)程中，我們要清洗橡皮布，不要自己感覺(jué)到一種顏色淡了就加壓力或加墨量，使得橡皮布表面出現(xiàn)受傷，不易通過(guò)清洗。