一、原料的制造

1、原料的準備

2、膠料混煉

3、膠漿的制備

二、氣墊層的制造

一般對氣墊層的質(zhì)量要求都很高，不僅能保證整個氣墊層的厚度、平整度的高精度，還能保證它不橫向變形，使印刷清晰，油墨均勻。

氣墊層中的空隙可以形成企業(yè)一般有三種不同工藝：化學結(jié)構發(fā)泡法，鹽析發(fā)泡法，微球體發(fā)泡法。

三、印刷橡皮布的制造

1、涂布、拼合

橡皮布的骨架進行基礎-四層基布之間的粘合是采用了膠漿分別在每層基布上涂布后在粘合作用而成的。涂布加工過程是采用傳統(tǒng)臥式涂布機在布的表面可以涂上薄薄一層粘稠的漿。涂布薄厚的精度靠校正涂膠輥與工作輥的間距通過調(diào)整，兩邊出現(xiàn)誤差要小于0.02mm,然后用一個紅外線或熱氣管通道技術設備以及干燥。根據(jù)網(wǎng)絡每層的需要不同厚度，經(jīng)過2-40遍的涂布，并在60-70度的溫度達到干燥。最后將四層涂好膠的基布在拼布機上更加貼合，貼合這個時候我們一定問題要注意學生使用具有兩層基布的張力保持一致。

所述表面粘結(jié)層可以通過涂覆和壓延形成。

壓延法是用多輥壓延機將混煉膠壓在一層基布上，再與已經(jīng)貼好的三層布的骨架基礎壓在一起。

2、硫化、打磨

完成上述涂層后。膠合后，膠布硫化，硫化有兩個過程，即紙包硫化和不銹鋼板的連續(xù)硫化。兩種硫化方法都需要一定的壓力溫度，使橡皮布到正硫化點，然后進行表面處理。表面處理主要是對橡皮布表面進行拋光，使成品表面平整度誤差小于0.02 mm，并達到一定的粗糙度。用于表面處理的設備有輥式連續(xù)磨床和帶式連續(xù)磨床，方法是先砂磨、顆粒磨、粗磨再細磨。