在印刷過程中，橡皮布減薄量過大的原因很多，除了橡皮布本身的質(zhì)量問題外，在實際操作過程中，引起橡皮布減薄量大的原因有以下三個方面。

1)印刷壓力過大。根據(jù)不同的承印物，選擇不同的印刷壓力。承印物表面越光滑，印刷壓力越小，粗糙承印物的印刷壓力越大。因為橡皮布的壓縮性能一般在6%-7%，超過0.12mm的印刷壓力超過橡皮布的壓縮性能，氣墊層中的氣泡會被壓扁，橡皮布可能會變薄。

2)安裝橡皮布時，張力過大或過小。根據(jù)橡皮布的大小來確定拉力的大小。力扳手的扭矩設(shè)置有兩種: 一種是印刷機的最大印刷寬度減去短邊尺寸的“5”值。印刷機的最大印刷寬度短邊尺寸減去短邊尺寸10% 。

3)橡皮布裝好后，超滾枕太多。有輥枕的膠印機，襯墊和橡皮布基本上是零高于輥枕，印版襯墊比輥枕高0.15mm。因此，我們在安裝橡皮布和包襯時，必須根據(jù)印刷機的設(shè)計要求，用滾筒直徑儀測量橡皮布和滾筒肩鐵之間的超差。橡皮布從安裝到正式印刷有四次厚度變化。

橡皮布進入中國正式進行印刷的狀態(tài)時，橡皮布應(yīng)該與滾枕持平，超差滾枕量過大會通過影響橡皮布的彈性，會導(dǎo)致出現(xiàn)塑性變形可以加速，影響我國印刷產(chǎn)品質(zhì)量，從而能夠引起橡皮布的減薄量過大。