TPU橡皮布主要用于膠印機(jī)上的轉(zhuǎn)印滾筒包裝上的復(fù)合物，起到油墨轉(zhuǎn)印的作用。

Tpu橡皮布因其優(yōu)異的抗壓、回復(fù)快、粘性強(qiáng)，在印刷過程中起著重要的作用。它是由橡膠涂層和承印物(如織物)組成的復(fù)合產(chǎn)品，用于間接平版印刷中將油墨從印刷版轉(zhuǎn)移到承印物上。這種材料不僅提高了印刷質(zhì)量，而且有效地延長了使用壽命。為了滿足不同的印刷需求，有許多類型的TPU毛毯可供選擇。

影響TPU橡皮布性能的因素主要有原材料、加工工藝、環(huán)境條件和用途。

聚酯型和聚醚型是TPU的兩種主要原料。聚酯型具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐高溫性能，而聚醚型具有優(yōu)異的耐低溫性能和水解穩(wěn)定性。

分子量的高低可以直接通過影響TPU的拉伸強(qiáng)度、模量及耐磨性。分子量越大，這些技術(shù)性能分析指標(biāo)體系通常越好，但過高的分子量可能會(huì)不斷增加企業(yè)加工難度。

用硬段含量測定了 TPU 的硬度、模量和撕裂強(qiáng)度。硬段含量越高，這些性能參數(shù)通常越好，但斷裂伸長率會(huì)相應(yīng)降低。

機(jī)筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度都會(huì)影響TPU的塑化、流動(dòng)和冷卻過程。合適的溫度范圍可以保證材料的均勻塑化和有效成型。

適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫捅簤毫梢源_保聚氨酯完全填充模具，減少內(nèi)部應(yīng)力，避免產(chǎn)品出現(xiàn)縮痕或變形。冷卻速度過快或過慢都可能會(huì)導(dǎo)致聚氨酯產(chǎn)品發(fā)生扭曲和收縮不均勻，因此需要合理控制冷卻時(shí)間。

聚氨酯具有一定的吸濕性，高濕度環(huán)境可能會(huì)增加材料的含水量，影響其機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性。極高或極低的溫度環(huán)境可能會(huì)改變聚氨酯的物理狀態(tài)。例如，在高溫下，材料變得柔軟，失去部分機(jī)械強(qiáng)度;在低溫下，材料變得堅(jiān)硬，容易脆化。當(dāng)長時(shí)間暴露在強(qiáng)光或紫外光下時(shí)，聚氨酯可能會(huì)發(fā)生光氧化，導(dǎo)致材料老化、變色和性能下降。

長期的外部力或反復(fù)彎曲和拉伸都會(huì)加速聚氨酯材料的疲勞破壞，縮短其使用壽命。聚氨酯表面的摩擦系數(shù)高，頻繁摩擦?xí)?dǎo)致表面磨損，影響外觀和性能。在高負(fù)載下，聚氨酯可能會(huì)發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的壓縮變形，尤其是在高溫環(huán)境中。

某些有機(jī)溶劑對(duì)TPU有腐蝕作用，長期接觸可能導(dǎo)致材料溶解、膨脹或性能下降。在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿環(huán)境中，TPU容易發(fā)生水解反應(yīng)，破壞分子鏈結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致力學(xué)性能顯著下降。油污等雜質(zhì)會(huì)降低TPU的表面張力和附著力，影響其繪畫和印刷效果。

產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理可能影響導(dǎo)致TPU制品在實(shí)際發(fā)展應(yīng)用中承受不均勻的力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，提前失效。加工生產(chǎn)過程中可以操作方法不當(dāng)，如注射速度過快、模具不清潔等，都可能引發(fā)制品質(zhì)量管理問題。

影響TPU橡皮布性能的因素包括從原材料選擇到最終應(yīng)用的各個(gè)環(huán)節(jié)。考慮到這些因素，采取適當(dāng)?shù)膬?yōu)化措施，可以有效地提高TPU橡皮布的整體性能和使用壽命。