為防止輸送帶撕裂，應(yīng)采取以下措施：

(1)加強(qiáng)對(duì)物料來源的控制，清理散裝物料，增加除雜設(shè)備，減少異物和散裝物料對(duì)輸送帶的威脅。

(2)加強(qiáng)檢查，增加崗位檢查和專業(yè)抽查的頻率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。

（3）改善輸送機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，通過降低落料點(diǎn)落差，增加一個(gè)緩沖擋板，細(xì)物料先于大塊物料落下等，減少企業(yè)沖擊，降低生產(chǎn)物料處理速度，減少其他雜質(zhì)可以插入輸送帶的可能性。

（4）增加撕裂檢測(cè)裝置，當(dāng)皮帶撕裂時(shí)，在最短的時(shí)間內(nèi)盡快進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)并停機(jī)，盡可能縮短撕裂長(zhǎng)度，減少損失。 然而，由于帶撕裂是由許多因素引起的，因此目前不可能完全避免帶撕裂。 目前，輸送帶的防撕裂裝置和檢測(cè)裝置主要是撕裂檢測(cè)裝置，通常位于送料點(diǎn)，由傳感器和控制器組成。 傳感器安裝在傳送帶下方或溜槽旁邊，控制器安裝在機(jī)器側(cè)或室內(nèi)。 當(dāng)碎屑撕裂通過傳送帶時(shí)，它穿透?jìng)魉蛶У乃樾蓟虿牧蠑D壓傳感器。 傳感器向控制器發(fā)出信號(hào)，控制器發(fā)出報(bào)警信號(hào)并關(guān)閉。

(使用防撕裂輸送帶。本實(shí)用新型以鋼絲繩為縱向骨架材料，在帶體上增加橫向加強(qiáng)體作為抗撕裂層，另一種是使用橫向繩(鋼絲或化纖繩)。覆蓋層具有高強(qiáng)度、高彈性和良好的耐磨性。

(6)采用能檢測(cè)撕裂的傳送帶。傳送帶上增加了一個(gè)帶有閉合線圈的傳感器，探測(cè)器安裝在傳送帶的俯臥位置，并與控制器相連。當(dāng)傳送帶正常運(yùn)行時(shí)，傳感器經(jīng)過探測(cè)器，探測(cè)器發(fā)出脈沖。當(dāng)傳送帶被撕裂，傳感器線圈被切斷，傳感器通過探測(cè)器時(shí)，探測(cè)器停止發(fā)送脈沖?？刂破鹘邮芎螅l(fā)出報(bào)警信號(hào)，停機(jī)。

（7）從管理方面入手進(jìn)行預(yù)防輸送帶撕裂措施。

基于以上分析，從管理的角度，通過加強(qiáng)材料質(zhì)量控制、設(shè)備管理和除雜控制，對(duì)輸送帶進(jìn)行防撕裂，并從技術(shù)的角度，采取以下措施：

        加強(qiáng)日常維護(hù)，減少故障和誤動(dòng)作。確保各種保護(hù)可靠，嚴(yán)禁任何非正常運(yùn)行。

        對(duì)輸送帶的質(zhì)量提出較高的技術(shù)要求，提高上蓋膠的耐磨性。

        皮帶撕裂檢測(cè)裝置的檢測(cè)效果和皮帶撕裂記錄引入計(jì)算機(jī)管理。

         建立輸送帶的檢測(cè)手段和制度，實(shí)事求是長(zhǎng)期跟蹤記錄分析，比較成本和效益等，得出正確結(jié)論。

        注意輸送帶儲(chǔ)存的保護(hù)。

          綜合運(yùn)用輸送帶各種保護(hù)裝置。如: 偏差開關(guān)，偏差調(diào)節(jié)裝置，防滾煤裝置，防撕裂開關(guān)。這對(duì)防止輸送帶的撕裂起到了保護(hù)作用。除了上述現(xiàn)階段要采取的措施外，還要長(zhǎng)期跟蹤和了解輸送帶撕裂檢測(cè)裝置的新技術(shù)動(dòng)向，在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對(duì)一些新型的輸送帶撕裂檢測(cè)裝置和新型的防撕裂輸送帶產(chǎn)品和技術(shù)進(jìn)行了測(cè)試，以盡量減少損失。

預(yù)防輸送帶撕裂事故，除采取預(yù)防措施外，還需加強(qiáng)對(duì)操作人員和維修工人的安全教育，落實(shí)崗位責(zé)任制，完善各項(xiàng)管理機(jī)制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。只有將各方面結(jié)合起來，帶式輸送機(jī)才能更好地服務(wù)于生產(chǎn)，提高生產(chǎn)的安全性。